镀锌无缝管的用处很广,主要用于水、煤气等一般低压力流体的管线管,在正常的工作环境中,热浸镀锌无缝钢管的镀锌层厚度达70μm以上的,可以安全使用50年。
成因及处理措施:
1、镀件外表不干净
⑴镀件外表含有油漆、油脂、焊镏;可打磨或配制相关溶剂擦洗。
⑵铁氧化物;欠酸洗;持续酸洗。
2、酸洗及操作:
⑴欠、过酸洗。欠酸洗,使得镀件外表留有铁的氧化物(锈斑);过酸洗,使得钢基体外表安排被破坏,其所含的Si及少数的生动金属难熔氧化物附于镀件外表,阻挠了铁锌的结合。或许因过酸洗,使得镀件吸氢,镀锌时,氢气等受热胀大逸出而漏镀。处理方法:严控酸洗,把握好酸洗时刻。
⑵酸洗时镀件叠加、积压,形成漏洗,或许因镀件结构上的原因酸洗时又疏于翻动形成涡气而漏洗。处理方法:尽可能摆开酸洗,勤翻动。
3、助镀环节
⑴助剂浓度偏低,助镀效果不理想;处理:调整适宜助剂浓度。
⑵助剂份额不妥,锌盐含量高,使得助剂盐膜易吸水潮解,氢氧化物分解成气体而爆锌,而形成漏镀。处理方法:调整助剂配比。
4、锌液成分及锅台操作:
⑴锌液中铝含偏高,形成漏镀;处理方法:加锌或使用氯化铵消耗等方法下降铝含量;
⑵镀件下锅速度过慢,助剂受热分解失效,引起漏镀。恰当调整下锅速度。
⑶浸锌时刻过短,使得铁锌反响未来得及进行,
⑷镀件下锅时未清理锌液面上的锌灰,使得过热的锌灰灼烧助剂而漏镀。
⑸镀件下锅时,因工艺孔或许结构的原因,使得镀件内的高温气体受热逸出时,将助剂灼烧而引起漏镀。处理方法:适量撒些氯化铵。
5、镀件原料
⑴钢材外表含有硅铝等元素的难熔氧化物,使得铁锌反响被阻挠。
⑵钢材基体含有过多的碳,或许钢材在炼制过程中产生了过多的碳化铁,使得铁锌结合困难,形成漏镀。
⑶镀件原料加工成型缺点,形成原料烂裂,酸液、水分及助剂进入,引起漏镀。目前除了借助氯化铵外尚无好的方法处理。
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